Prionsabal Dearaidh agus Anailís Optamaithe Próisis ar Mhúnla Réitithe Brú Íseal-Bhrú Do Mhol Roth

Forbhreathnú ar phróiseas réitigh ísealbhrú an mhoil roth
Réitigh ísealbhrú an mhoil roth Baineann sé úsáid as an mbrú aeir den chuid is mó sa umar brú dúnta chun an cóimhiotal alúmanaim leáite a bhrú isteach sa chuas múnla, agus braitheann sé ar an mbrú agus an teocht a rialú chun líonadh agus soladú beacht a bhaint amach.
Cur síos gairid ar shreabhadh an phróisis:
Déantar an leacht alúmanaim sa fhoirnéis leáite a théamh go 700-730 ° C;
Déantar an miotal a bhrú suas ag an mbrú aeir de 0.02-0.06 MPa tríd an riser dúnta;
Líontar an leacht miotail go mall isteach i gcuas an mhúnla ó bhun an mhúnla chun suaiteacht agus foirmiú pore a laghdú;
Coinnítear an brú ar feadh tréimhse ama faoi bhrú leanúnach chun cúiteamh maith crapadh a bhaint amach;
Tar éis dó an teocht réamhshocraithe a fhuarú, osclaítear an múnla agus scaoiltear an réitigh;
Cuir isteach na próisis ina dhiaidh sin mar chóireáil agus próiseáil teasa.
Buntáistí próisis:
Is féidir soladú seicheamhach agus cúiteamh crapadh treo a bhaint amach;
Tá struchtúr inmheánach an réitigh dlúth agus déantar an grán a scagadh;
Tá an líonadh múnla níos cobhsaí, oiriúnach do rothaí struchtúir chasta;
Úsáid ábhair níos airde agus ráta táirgeachta.

2. Anailís ar phrionsabail dearaidh an mhúnla
Ní hamháin go gcaithfidh an mhúnla mol roth an fheidhm mhúnlaithe geoiméadrach a chomhlíonadh, ach freisin na riachtanais a bhaineann le cothromaíocht theirmeach, dáileadh struis agus próiseas uathoibrithe a chomhlíonadh, agus go bhfuil déine struchtúrach maith, friotaíocht tuirse teirmeach agus inoiriúnaitheacht próisis aige.
Dearadh struchtúr cuas
Prionsabail Dearaidh Dromchla a scaradh:
Is iondúil go nglactar le scaradh cothrománach aiseach chun oscailt réidh an mhúnla a chinntiú;
Ba chóir go seachnódh an líne scaradh na spokes agus na réimsí ard struis chun splanc a laghdú;
Aistriú idir easnacha agus tiús balla:
Ní mór na spokes agus na limistéir poll lár a dhearadh le haistrithe réidh agus easnacha chun tiúchan struis a chosc;
Ba chóir an tiús rib a rialú ag 0.6–0.8 uair tiús an réitigh.
Cumraíocht Mheicníocht Lárnach Tarraingthe:
Tá an croí -tharraingt á rialú ag sorcóir nó ag colún treorach claonta don spás inmheánach labhartha nó don pholl maisiúil den mhol.
Dearadh córais réitigh
Leagan amach ingate:
Is iondúil go mbíonn sé suite ag bun an labhartha chun líonadh ón mbun aníos a bhaint amach agus chun cuimsiú scannán ocsaíde a sheachaint;
Déan iarracht leagan amach siméadrach a choinneáil chun réimse sreafa cobhsaí a fháil.
Príomhphointí Dearadh Riser:
Ní mór don dearadh trastomhas píopa a chur san áireamh rialú brú agus rialú ráta sreafa, de ghnáth le trastomhas 30-50 mm;
Ní mór scagaire ceirmeach a bheith feistithe ar an riser chun cuimsiú ocsaíd a thascradh.
Dearadh Vent:
Osclaítear vent caol nó poll folúis ag barr nó ag cúinne an mhúnla;
Cosc a chur ar lochtanna dromchla amhail líonadh neamhiomlán agus stopadh fuar.
Dearadh an Chórais Fuarú
Dáileadh cainéal uisce fuaraithe:
Téann an cainéal uisce tríd an gcrios te (mar shampla na spokes agus na rims), agus úsáidtear sleeves copair nó píopaí cruach le haghaidh fuaraithe múnla;
De ghnáth is é trastomhas an chainéil uisce ná 8-12 mm chun aistriú teasa éifeachtach a chinntiú.
Fuarú inrialaithe:
Is féidir an difríocht teochta de gach cuid den mhúnla a rialú trí ráta sreafa, comhlaí solenoid, teirmeachúpla agus córais eile a choigeartú;
Is féidir an córas rialaitheora teochta múnla a thabhairt isteach chun rialú teochta lúb dúnta a bhaint amach.
Ábhar múnla agus cóireáil dromchla
Roghnú Cruach Mold:
Tá neart ardteochta agus friotaíocht crack teirmeach ag na cinn a úsáidtear go coitianta mar H13, 8407, SKD61, etc.;
I gcás ceantair ina bhfuil strus teirmeach comhchruinnithe, is féidir úsáid a bhaint as iatáin chóimhiotail chopair teirmeach ard (mar shampla BECU).
Próiseas neartú dromchla:
Cóireáil nítríde: Feabhas a chur ar chruas dromchla agus cosc ​​a chur ar ghreamú múnla;
Cumhdach PVD: Friotaíocht ocsaídiúcháin ardteochta, saol fada;
Is féidir le saol na seirbhíse múnla 50,000-100,000 uair a bhaint amach, agus caithfear cigireacht rialta a dhéanamh ar na limistéir scáineadh te agus caithimh.

3. Anailís ar Optimization Próiseas
Rialú líonadh miotail
Cuar luais a líonadh:
Líon mall sa chuid tosaigh chun cuimsiú ocsaídiúcháin a laghdú;
Dlús a chur le líonadh an limistéir uachtair sa rannóg cúil chun an iomláine líonta a fheabhsú.
Rialú teochta leachtach alúmanaim:
Beidh ró -ard ina chúis le crapadh agus grán garbh;
Fágfaidh ró -íseal go mbeidh líonadh deacair agus éasca le fuar;
De ghnáth á rialú ag 690 ± 10 ° C.
Rialú teochta an mhúnla:
Teocht an mhúnla tosaigh 200-250 ° C;
Coinnigh cobhsaíocht trí rialtóir teochta an mhúnla nó trí spraeáil uaineach graifít.
Rialú nód te agus fuar
Modh aitheantais nód te:
Déantar an anailís allamuigh teirmeach ar an gcrios te le cabhair ó bhogearraí insamhalta (mar shampla Magmasoft, Procast);
Tá nóid te choitianta suite sa limistéar trasdula idir an imeall agus an labhartha.
Optimization cainéal fuaraithe:
Ráta sreafa a mhéadú agus spásáil cainéal a ghiorrú;
Bain úsáid as ábhair arda seoltachta teirmeacha chun cabhrú le fuarú áitiúil.
Rialú soladaithe seicheamhach:
Cúiteamh crapadh treo a bhaint amach trí rialú brú a rialú nó trí fhuarú éigeantach;
Laghdaigh crapadh agus crapadh, agus feabhsú dlús.
Cosc ar chrapadh agus ar phiocháin
Rialú Porosity:
Demas an leacht alúmanaim roimh ré (díhiodráitiú rótair);
Bain úsáid as scagaire cúr ceirmeach chun slaig a scagadh.
Cúiteamh crapadh:
Coigeartaigh an t -am gabháltas agus an ráta méadaithe brú;
Dearadh iarann ​​fuar áitiúil nó riser cúnta sa chrios te (cainéal crapadh a ionsamhlú).
Bainistíocht Saoil Mhúnla
Taifeadadh agus monatóireacht rothaíochta:
Taifead an chuar saoil mhúnla agus déan anailís ar na coinníollacha maidir le foirmiú an limistéir scáineadh teirmeach;
Teicneolaíocht athphróiseála dromchla:
Bain úsáid as cumhdach léasair nó táthú spréach leictreach chun saol an limistéir scáineadh teirmeach a leathnú;
Insamhladh timthrialla teirmeach múnla:
Insamhladh a dhéanamh ar dháileadh strus teirmeach an mhúnla agus an limistéar crack tuirse a thuar;
Úsáidtear é chun an struchtúr múnla a bharrfheabhsú nó chun an plean fuaraithe a choigeartú.

4. Treochtaí Forbartha
De réir mar a chuireann an tionscal feithicleach éilimh níos airde ar éadrom, ar shábháilteacht agus ar aeistéitic rothaí, cuireann teicneolaíocht na múnlaí réitigh ísealbhrú do rothaí na treochtaí forbartha seo a leanas i láthair freisin:
Struchtúr Mold Chliste
Dearadh modúlach: feabhas a chur ar éifeachtúlacht athsholáthair agus cothabhála;
Braiteoirí comhtháite: Monatóireacht fíor-ama ar theocht an mhúnla, ar éifeachtúlacht fuaraithe agus ar chéim chaitheamh.
Digitiú agus Dearadh AI
Insamhladh Próiseas Digiteach Digiteach: Struchtúr Mold agus Próiseas Réitigh a bharrfheabhsú;
AI Tiúnadh Paraiméadair Chliste: Feabhas a chur ar chomhsheasmhacht réitigh agus ar ráta táirgeachta.
Déantúsaíocht ghlas
Úsáid a bhaint as gníomhairí scaoilte atá neamhdhíobhálach don chomhshaol agus córais fuaraithe coigilte uisce;
Úsáid ábhair a bharrfheabhsú, astaíochtaí dramhaíola agus carbóin a laghdú.
Múnlaí comhtháite ilfheidhmeacha
Dearadh comhtháite teasa, fuaraithe, folúis agus córais eile a bhaint amach chun uathoibriú agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú. $ $